You are on page 1of 108

1.

Popíšte význam slova technológia

Technológia: je náuka o výrobných postupoch, metódach, strojoch a zariadeniach, ktorými sa suroviny


alebo polovýrobky menia na hotové výrobky.

1
2. Popíšte význam slova metalurgia

Metalurgia: sa zaoberá procesmi výroby kovov zo základných surovín pomocou chemických,


fyzikálnych a mechanických pochodov.

2
3. Popíšte význam slova hutná druhovýroba

Hutná druhovýroba: spracováva východzie kovové materiály tvárnením za tepla alebo


za studena, popr. liatím na polotovary.

3
4. Popíšte čím sa zaoberá strojárska technológia

Technológia strojárskej výroby: zahrňuje oblasť výrobných procesov v strojárskom priemysle.

4
5. Vymenujte základné technologické procesy

Medzi základné technologické procesy patria:

zlievarenstvo,
tvárnenie, obrábanie,
zváranie,
tepelné spracovanie,
povrchové úpravy,
montáž,
kontrolné procesy.

5
6. Vymenujte základné strojárske materiály

Normalizované:

ingoty, predvalky, bramy, bloky, ploštiny, sochory, profilové tyče jednoduchého a tvarového prierezu,
drôty, plechy, pásy, rúrky, tenkostenne profily

Nenormalizované:

Odliatky, výkovky

6
7. Vymenujte základné vlastnosti kovov a ich zliatin

1.) Fyzikálne:Hustota
Merná hmotnosť
Modul pružnosti v ťahu a v šmyku
Teplotná rozťažnosť
Tepelná vodivosť
Merná teplotná vodivosť
Elektrická vodivosť
Magnetické vlastnosti
Teplota tavenia
Teplota tuhnutia

2.) Mechanické: Pevnosť v ťahu Rm


Medza sklzu v ťahu pevnostné charakteristiky
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Ťažnosť
Konštrukcia charakteristika plasticity

3.) Chemické: Korózna odolnosť


Žiaruvzdornosť

4.) Technologické: Zlievateľnosť


Tvárniteľnosť
Zvariteľnosť
Obrobiteľnosť

7
8. Vymenujte mechanické vlastnosti

Mechanické: Pevnosť v ťahu Rm


Medza sklzu v ťahu pevnostné charakteristiky
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Ťažnosť
Konštrukcia charakteristika plasticity

8
9. Vymenujte technologické vlastnosti
Technologické: Zlievateľnosť
Tvárniteľnosť
Zvariteľnosť
Obrobiteľnosť

9
10. Popíšte, čo je to zlievateľnosť

Zlievateľnosť: súbor vlastnosti kovov, ktoré umožňujú výrobu vyhovujúcich odliatkov.

10
11. Popíšte, čo je to tvárniteľnosť

Tvárniteľnosť: schopnosť materiálu meniť tvar pri určitých termomechanických podmienkach


bez porušenia celistvosti.

11
12. Popíšte, čo je to zvariteľnosť

Zvariteľnosť: schopnosť vytvoriť akostný zvarový spoj za určitých podmienok zvárania.

12
13. Popíšte, čo je to obrobiteľnosť

Obrobiteľnosť: je súhrn mechanických a fyzikálnych vlastností materiálu, ktoré majú vplyv


na výsledok procesu obrábania

13
14. Rozdelenie a označovanie ocelí podľa STN

Rozdelenie a označovanie ocelí


STN 42 0002
každá oceľ má svoj materiálový list

Ocele konštrukčné Ocele nástrojové Uhlíkové ocele Zliatinové ocele

Doplnkové čísla
Základná značka

Trieda ocele 1X XXX.XX Stupeň tvárnenia

1-oceľ (tvárnená)
Stav ocele
(druh tepelného spracovania)
Označenie akosti

Význam 3. a 5. čísla
v značke sa mení Poradové číslo
podľa triedy ocelí

Ocele podľa triedy: 10 – bez zaručeného chemického zloženia


11 – konštrukčné
14
12 – uhlíkové
13 – pružinové
14 – chrómové (18 – používa sa v práškovej metalurgii)
15 – žiarupevné
16 – žiaruvzdorné
17 – antikorózne
19 – nástrojové ocele

15. Liatiny, obsah uhlíka a kremíka, vlastnosti liatin.

Liatiny obsahujú viac ako 2,14 % C

obsah uhlíka: 2,5 až 3,8 % C


Obsah kremíka: 0,8 až 3,5 % Si

Sivá liatina (2.5-3.8% C, 0.8-3.5% Si)


• Lom sivý, uhlík sa vyskytuje vo forme grafitu, je lacná, dobre zlievateľná.
• Výhodné mechanické vlastnosti (nízka plasticita a húževnatosť, malá citlivosť na vruby),
dobrá obrobiteľnosť, má dobré tlmiace účinky

Si ↑ - grafit hrubší - Rm ↓

Tvárna liatina
Biela liatina
Tvrdená liatina
Temperovaná liatina s bielym lomom
Temperovaná liatina s čiernym lomom
Temperovaná perlitická liatina
Legované liatiny

15
16. Vymenujte najvýznamnejšie neželezné kovy

Sú to: ľahké kovy – hliník, horčík, titán


Kovy s nízkymi teplotami tavenia – olovo, cín, ortuť, zinok
Kovy so strednými teplotami tavenia – meď, dusík
Kovy s vysokými teplotami tavenia – vanád, molybdén, volfrám
Kovy ušľachtilé – striebro, zlato, platina

16
17. Základné rozdelenie plastov

Podľa pôvodu sa plasty delia:

• Plasty z kondenzačných produktov – patria tu plasty získané z fenolformaldehydových živíc,


polyamidov, aminoaldehydov živíc, polyesterov a pod.

• Plasty z polymerizačných produktov – napr. polyvinyl, chloridy, polyakryláty, polyméry etylénu,


styrénu a iných uhľovodíkov

• Plasty z prírodných produktov – sú to zlúčeniny celulózy, rôzne druhy celuloidu pripravené


zo splodín reakcie celulózy s kyselinou dusičnou. Do tejto skupiny
patria plasty z bielkovín rastlinného a živočíšneho pôvodu, z asfaltu,
z bitúmenov, z rastlinných olejov a kaučuku.

Podľa správania sa plastov v závislosti na teplote sa plasty delia:

• plastoméry (termoplasty) – môžu sa teplom tvárniť, pôsobením za tepla vždy zmäknú a chemicky

17
sa nemenia. Ohrev a ochladzovanie je možné opakovať bez zmeny
vlastností materiálov.

• duroméry (reaktoplasty) – možno teplom vytvrdzovať. Po vytvrdení sa stávajú netaviteľnými


a nerozpustnými.

Do skupiny plastov patria aj elastoméry – prírodný kaučuk a syntetické kaučuky.

18. Zložené materiály - kompozity

Zložené materiály (kompozity) – kompozitné materiály sú zložené materiály, ktoré predstavujú


progresívny typ materiálov. Sú to heterogénne systémy, tvorené minimálne dvoma fázami, zvyčajne
rozdielneho chemického zloženia, ktoré sa líšia odlišnými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami.
Matrica tvorí spojitú fázu, sekundárna fáza (výstuž) je zvyčajne nespojitá, tvorená časticami rôzneho
tvaru (guľovitý, doštičkovitý, vláknovitý).

Najčastejšie sa kompozity členia:

a) podľa geometrického tvaru sekundárnej fázy (tzv. plniva) na zložené materiály dispezne spevnené
a na zložené materiály spevnené tenkými vláknami.

b) podľa povahy matrice na:


- kompozity s kovovou matricou
- kompozity s polymérnou matricou
- kompozity s keramickou matricou

18
Kompozity patria medzi materiály s veľkou perspektívou použitia v technike, pretože môžu spĺňať
rad protichodných požiadaviek.

19. Popíšte, výrobný proces v strojárstve

Výrobný proces: je súhrn činností v dôsledku, ktorých sa východzie materiály – polotovary menia na
hotové výrobky s vlastnosťami zodpovedajúcimi ich funkčnému určeniu

19
20. Popíšte činnosti v technickej príprave výroby

Technická príprava výroby: Zahrňuje všetky činnosti spojené s návrhom výrobku, prípravou
výrobnej dokumentácie, overenia, návrhom organizácie a riadenia výrobného procesu

20
21. Základné časti a štruktúry strojárskeho výrobku

Štruktúra strojárenského výrobku:

• Súčiastka: je časťou strojárenského výrobku, spravidla vyrábaná z jedného kusu materiálu rôznymi
technologickými metódami bez montáže (môže byť výrobkom napr.lyžička)

• Podskupina: je viac súčiastok rozoberateľne, alebo nerozoberateľne spojených do jedného celku, ktorý
vstupuje samostatne do montážneho celku

• Montážny celok: je samostatná časť výrobku. Z hľadiska funkčného alebo montáže je zložený
z viacerých podskupín

• Konečný strojárenský výrobok pozostáva z viacerých spolu zmontovaných skupín

21
22. Druhy strojárskych výrob

Hromadná: Produkciou hromadnej výroby sú výrobky úzkeho sortimentu a štandardného typu vyrobené
pre široký okruh spotrebiteľov. V hromadnej výrobe sa realizuje na jednom mieste stále sa opakujúca
operácia

Sériová: Vyrábajú sa skupiny súčiastok (výrobkov) pravidelne v dávkach nasledujúc po určitých


prestávkach

• Rozdelenie: malosériová – do 100 súčiastok


veľkosériová – do 1000 súčiastok
strednosériová – 100 až 500 súčiastok

Kusová: Vyrábajú sa výrobky širokého sortimentu v malých množstvách a často individuálne. Výroba
výrobkov sa obyčajne neopakuje, používajú sa univerzálne stroje

22
23. Nakreslite štruktúru výrobného procesu v strojárskom
podniku

23
Výrobný proces v strojárstve

Technická príprava výroby Technologické procesy Kontrolné procesy

Kontrola polotovarov
Príprava výrobnej dokumentácie,
Kontrola v procese výroby
Organizovanie riadenie výrobných procesov
Kontrola povýrobná

Pomocné technologické procesy Základné technologické procesy Obslužné technologické procesy

Nástroje Výroba
Príprava Výroba
a polotovarov súčiastok
prípravky Doprava

Normálie Laboratóriá
Údržba strojov -skrutky
Montáž
a zariadení -ložiská
-matice
ostatné Skladové
hospodárstvo

24. Popíšte, čo je to zlievarenstvo

24
Zlievarenstvo: spôsob výroby odliatkov, pri ktorom sa roztavený kov vlieva do dutiny formy, v ktorej
nastáva tuhnutie taveniny a získava sa tzv. surový odliatok. Po odstránení vtokovej a náliatkovej sústavy
sa získava tzv. hrubý odliatok a po jeho opracovaní podľa konštrukčného výkresu súčiastky čistý
odliatok.

roztavený dutina
tuhnutie taveniny surový odliatok
kov formy

25. Vymenujte zlievarenské vlastnosti kovov a ich zliatin


25
Zlievarenské vlastnosti: - taviteľnosť
- tekutosť
- zabiehavosť
- rozpustnosť plynov
- odmiešavanie
- zmrašťovanie

26. Popíšte technologický postup výroby odliatku


26
Technologický postup výroby odliatku:

Základné údaje:

• strojnícky výkres súčiastky (tvar, rozmery, materiál, presnosť)


• počet odliatkov.

A) Určí sa spôsob výroby, ktorý zohľadňuje požadovaný počet kusov, hmotnosť a presnosť.

B) Návrh modelového zariadenia - (modelu):

a) voľba materiálu modelu


b) voľba deliacej plochy
c) stanovenie celkových prídavkov – zmraštenie, obrábanie, technologické prídavky – úkosy, polomery
zaoblenia.
d) rozhodnutie o predlievaní otvorov, stanovenie tvaru a počtu jadier
e) určenie rozmerov známok

C) Voľba spôsobu výroby foriem z hľadiska:

• voľby formovacích materiálov (plnivo a pojivo)


• spôsobov používaných v zlievarni
• voľby formovacích rámov (veľkosť, tvar, materiál)
• sériovosť výroby (ručné, strojné)

D) Voľba spôsobu výroby jadier

E) Výpočet vtokovej sústavy

F) Určenie tepelných uzlov, stanovenie miest náliatkov a chladidiel, výpočet veľkosti náliatkov

G) Určenie (druh a počet modelov, modelové dosky, formovacie rámy, spotreba formovacej zmesi

H) Určenie (teplota liatia, doba liatia, zaťažovanie foriem)

I) Výpočet doby chladnutia

27
K) Určenie tepelného spracovania

L) Určenie kontroly a preberacích predpisov podľa zákazníka (STN)

27. Čo patrí do modelového zariadenia?

Modelové zariadenie zahrňuje: modely, šablóny, jadrovníky, pôdnice a modelové dosky

28
28. Čo je to model?

Modely: sú prípravky na vytvorenie dutiny vo forme, ktoré zohľadňujú: zmraštenie, prídavky na


obrábanie, technologické prídavky, úkosy.

29
29. Vysvetlite pojem zmraštenie

• Zmena rozmerov odliatku po vychladnutí.

Miera zmraštenia sa zohľadňuje pri výrobe modelu používaním špeciálnych zlievarenských metrov, ktoré
majú zväčšenú stupnicu o hodnotu zmraštenia.

Miera zmraštenia závisí hlavne na zložení zliatin.

Sivá liatina 0,5 – 1,2 % bronz 1,3 – 2,5 %


Oceľ na odliatky 1,5 – 2 % zliatiny horčíka 1,1 – 1,4 %
Mosadze 1,7 – 2,2 % zliatiny hliníka 0,8 – 1,5 %

30
30. Vysvetlite pojmy prídavky na obrábanie a prídavky
technologické

Prídavok na obrábanie: je vrstva materiálu na vonkajšej strane alebo vnútornej ploche odliatku,
ktorá umožňuje dosiahnuť obrobením presnosť rozmerov a akosti povrchu, podľa výkresu súčiastky.
Určuje sa podľa STN 01 4980. Závisí od rozmerov súčiastky, materiálu a stupňa presnosti odliatku
a polohe deliacej plochy.

Prídavok technologický: je vrstva materiálu na vonkajšej alebo vnútornej strane, ktorá umožňuje
dosiahnuť usmernené tuhnutie, alebo uľahčuje výrobu.

31
31. Aké majú byť zlievarenské úkosy a prečo ich volíme?

Úkosy zabezpečujú ľahké vyberanie modelu z formy, prípadne jadra z jadrovníka.


Určujú sa na kolmých stenách k deliacej rovine. Ich veľkosť závisí na rozmeroch odliatku, od
technológie výroby a materiálu odliatku. Úkosy sa volia podľa STN 04 2021, najčastejšia veľkosť je
1:50 až 1:100. Podľa vzťahu úkosu k menovitému rozmeru odliatku a rozoznávajú úkosy typu A, B a C.

32
32. Aký je účel šablónovacieho zariadenia?

Je to zariadenie pre výrobu foriem a jadier, pozostávajúce z vodiaceho zariadenia a vlastnej


šablóny. Rozlišuje sa šablónovanie rotačné, pozdĺžne a priečne.

33
33. K čomu nám slúžia jadrovníky?

Vnútorné dutiny a otvory v odliatku sa vytvárajú pomocou zvláštnych foriem, ktoré nazývame
jadrá. K zhotoveniu jadra sa používajú jadrovníky. Tvar dutiny jadrovníka zodpovedá tvaru jadra.

34
34. Čo sú to známky jadier?
Známky jadier: sú predlžené časti jadier, ktorými sú jadrá uložené vo forme do známkových lôžok,
vytvorených známkami na modeli. Známky zvislých jadier majú kužeľový tvar.

35
35. Popíšte a nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok zo
sivej liatiny

Vtoková jamka
Vtokový kanál
Lapač trosky – troskový kanál
Zárezy

36
36. Popíšte a nakreslite vtokovú sústavu pre odliatok
z ocele

Vtoková jamka
Vtokový kanál

37
Rozvádzací kanál
Zárezy

37. Akú funkciu spĺňajú náliatky?

Náliatok: je zásobáreň tekutého kovu, pomocou ktorej nahrádzame v odliatku úbytok kovu vzniknutý
zmraštením. Musí mať dostatočný objem, kov náliatku má stuhnúť až po stuhnutí kovu odliatku.

38
Náliatok
1 – otvorený horný
2 – uzatvorený bočný

38. Ako rozdeľujeme formy podľa množstva odlievaných


odliatkov?

1) jednorazové – pre jediný odliatok


2) polotrvalé formy – viacnásobné použitie (30 – 300 odliatokov), závisí od materiálu, z ktorého je
39
zhotovená
3) trvalé formy – kovové formy – neželezné kovy a zliatiny železa
– 100 až 105 kusov

39. Ktoré sú základné zložky formovacích zmesí?

40
40. Vymenujte materiály modelov

41
Drevené modely – najviac používané

Kovové modely – z kovových materiálov sa na výrobu modelových zariadení najviac používajú liatiny,
hliníkové zliatiny a mosadze

Modely z plastických hmôt – z plastických látok sa používa novodur, epoxidové a polyesterové živice
s vhodnými plnivami

41. Popíšte výrobnú schému podniku pre výrobu


odliatkov
42
MODELÁREŇ
Výroba modelového
zariadenia
CENTRÁLNA ÚPRAVOVŇA
FORMOVACIEHO MATERIÁLU
Sklad modelového
Príprava zmesí zariadenia SKLAD RÁMOV

JADROVŇA FORMOVŇA
Výroba jadier Výroba foriem TAVIAREŇ
Skladanie foriem Príprava tekutého
Odlievanie odliatkov kovu
Vytĺkanie odliatkov

Vratný ČISTIAREŇ
formovací A ÚPRAVŇA ODLIATKOV
materiál
Odstraňovanie vtokovej sústavy
Tepelné spracovanie
Úprava odliatkov

HRUBÝ ODLIATOK
EXPEDÍCIA
KONTROLA (výpravňa)

42. Popíšte technologický proces tvárnenia

43
T V Á R N E N I E: technologický proces, pri ktorom sa mení tvar východiskového polotovaru
pôsobením vonkajšej sily prostredníctvom nástroja bez odoberania častíc materiálu v tuhom stave.

Stroj Polotovar
Princíp - mechanický Vlastnosti:
- hydraulický - chemické zloženie, fyzikálne vlastnosti
- pneumatický - mechanické vlastnosti
Technické parametre : - výrobná história, povrchová drsnosť, štruktúra
- maximálna sila - skutočné rozmery
- počet zdvihov Tvar – ingoty, bramy, sochory, plné profily, tyče, plechy
- rozmery stola, šmýkadla valcované za tepla, za studena, drôty, rúry, Jäkl profily
- zovretie z plechu, kovové prášky, plasty, keramika, zeminy
- veľkosť zdvihu Rozmery
- rýchlosť šmýkadla

Technologický proces tvárnenia

Nástroj
- jednoduchý
- postupový
- zlúčený
- združený
Výtvarok
- zložitosť tvaru, mechanické vlastnosti po
- zložitosť konštrukcie tvárnení, tvrdosť, drsnosť povrchu, skutočné
- životnosť rozmery, štrukturálna a kryštalografická textúra
- cena nástroja

43. Vymenujte základné práce plošného tvárnenia


44
44. Vymenujte základné práce objemového tvárnenia

45
45. Popíšte rozdelenie tvárnenia podľa teploty

46
47
46. Nakreslite ťahový diagram a popíšte čo je to
spevnenie.

I – oblasť pružných deformácii


II – oblasť homogénnych plastických deformácii (totálna plastická deformácia)
III – oblasť lokálnych plastických deformácii

Re – medza sklzu
Rm – pevnosť v ťahu

Plastická deformácia (zmena tvaru), ku ktorej dochádza pri technologických tvárniacich procesoch za
studena, spôsobuje zmenu mechanických, fyzikálnych vlastností kovu. Súhrn javov spojených s týmito
zmenami nazývame spevnením.

48
47. Rekryštalizačná teplota, etapy rekryštalizácie.

Ohriatím kovu na teplotu rekryštalizácie Tr = (0,35 – 0,4). Ttav. Je možné obnoviť


deformačnú schopnosť materiálu a v tvárnení pokračovať.

Zotavenie pri teplote


Tz = (0,25 – 0,3) Ttav.

49
48. Vymenujte spôsoby strihania

Spôsoby strihania:

- Obyčajné strihanie
- Dierovanie
- Vystrihovanie
- Ostrihovanie
- Pristrihovanie
- Nastrihovanie
- Prestrihovanie
- Pretrhávanie
- Vysekávanie

50
49. Nakreslite jednoduchý strižný nástroj na dierovanie
a popíšte etapy strihania

51
50. Popíšte, čo je to ohýbanie?

Ohýbanie je taká technologická operácia, pri ktorej vplyvom pôsobenia ohybového momentu systémom
dvojice síl dochádza k trvalej zmene tvaru polotovaru.

Operácie ohýbania sa rozdeľujú na: ohýbanie lemovanie


ohraňovanie obrubovanie
rovnanie osadzovanie - presadzovanie
zakružovanie skrúcanie

52
51. Nakreslite schému ohýbania do tvaru „V“ v ohýbacom
nástroji

53
52. Nakreslite schému ohýbania do tvaru „V“ na
ohraňovacom lise

54
53. Nakreslite schému zakružovania trojvalcovou
symetrickou a štvorvalcovou sústavou

55
54. Aké výrobky vyrábame pozdĺžnym ohýbaním na
profilovacích kladkách?

tenkostenné profily v hutníckej druhovýrobe

56
55. Popíšte, čo je to ťahanie?

Ťahanie je taký technologický proces, pri ktorom sa z rovinného polotovaru (plechu) vytvárajú
duté telesá jednoduchých alebo zložitých tvarov.

Ťahanie podľa STN 20 6001 sa delí na: ťahanie obyčajné


ťahanie so stenčením steny
spätné ťahanie
žliabkovanie
preťahovanie
rozširovanie
zužovanie

57
56. Nakreslite schému ťažného nástroja s pridržiavačom.

58
57. Nakreslite schému rotačného tvárnenia

59
58. Nakreslite priebeh síl a pretvárnej práce pri ubíjaní
valca na lise a na buchare

Porovnanie práce lisu a bucharu

60
59. Popíšte technologický postup výroby výkovku

Technologický postup výkovkov voľným kovaním je rôzny a často značne zložitý. Pozostáva
z mnohých vhodne zvolených kováčskych operácií. Medzi základné operácie voľného kovania patrí:
ubíjanie, predlžovanie, osadzovanie, presadzovanie, prebíjanie (dierovanie), sekanie a ohýbanie.

61
Dierovanie (prebíjanie) – je kováčska operácia, pri ktorej vtlačovaním prebíjacieho tŕňa do polotovaru
vytvárame otvor. Nástrojom je prebíjací tŕň (priebojník), ktorý má priečny prierez odpovedajúci
požadovanému tvaru otvoru. Prebíjací tŕň môže byť plný alebo dutý. Schéma prebíjania plným prebíjacím
tŕňom je na obr. 3.11. Postup otvoru dutým priebojníkom je znázornený na obr. 3.12.

60.
Nakreslite schému upnutia zápustiek do barana a šaboty
bucharu

62
61. Popíšte postup tvorby výkresu výkovku

63
Postup tvorby výkresu výkovku:

62. Popíšte spôsoby pretlačovania a nakreslite schému


dopredného pretlačovania
64
63. Popíšte, čo je to zváranie

65
Zváranie kovov je metalurgický proces, pri ktorom sa vytvára nerozobrateľné spojenie
prostredníctvom medziatómových väzieb medzi zváranými materiálmi priamo, alebo prostredníctvom
prídavného materiálu pri ich ohreve alebo plastickou deformáciou. Pri zváraní môže a nemusí byť použitý
prídavný materiál.

Základné pojmy a názvy:

- Zvarok – je montážna jednotka zhotovená zváraním


- Zvarový spoj – nerozoberateľné spojenie zhotovené zváraním
- Prídavný materiál – materiál, ktorý sa pridáva do zvarového spoja
- Zvarový kov – je odtavený z prídavného materiálu bez premiešania so základným materiálom
- Zvarový kov spoja – kov odtavený z prídavného materiálu premiešaný so základným materiálom alebo
iba roztavený základný materiál

66
64. Nakreslite zvar V a v ňom vyznačte základný
materiál, okraj zvaru, koreň zvaru a teplom ovplyvnenú
oblasť

67
65. Vymenujte metódy tavného zvárania

Metódy tavného zvárania:

Oblúkové zváranie:
- Ručné obalenou elektródou
- V ochranných atmosférach –MIG,MAG,WIG
- Pod tavivom
- Plameňové zváranie
- Plazmové zváranie
- Laserové zváranie
- Elektrónové zváranie

68
66. Vymenujte metódy tlakového zvárania

Metódy tlakového zvárania:

Odporové zváranie
- bodové
- švové
- výstupkové
- stykové

Tlakom za studena
- trením
- kováčske zváranie
- zváranie výbuchom
- difúzne zváranie
- ultrazvukové zváranie

69
67. Popíšte princíp zvárania plameňom

Zváranie plameňom je proces, ktorý využíva teplo získané spaľovaním horľavého plynu,
zmiešaného s kyslíkom v zváracom horáku. Ako horľavý plyn sa používa acetylén, menej plyny ako napr.
vodík, propán, bután, svietiplyn, zemný plyn a pod.

70
68. Popíšte časti zariadenia pre zváranie plameňom
Zariadenia pre zváranie plameňom zahrňujú všetky technické prostriedky potrebné pre zváranie
od zdroja potrebných plynov až po zváracie horáky (obr. 4.11).

K zariadeniu pre zváranie plameňom patrí:


a) zdroje zváracieho plynu a kyslíka
b) redukčné ventily a fľašové ventily
c) tlakové hadice
d) zváracia súprava
e) prídavný materiál pre zváranie

Fľaše pre stlačené plyny

Fľaše na plyny sú oceľové tlakové nádoby valcového tvaru.


Hrúbka stien je od 5 – 8 mm, objem je od 20 – 40 l.
Plynová fľaša sa skladá z vlastného telesa, hrdlového krúžku,
ochranného klobúčika, ventilu, pätky a fľašového ventilu (obr.
4.12). Hrdlový krúžok slúži k naskrutkovaniu ochranného klobúčika, chrániaceho fľašový ventil.

Fľašové ventily
Každá tlaková fľaša ma v hornej zosilenej
časti fľašový ventil, slúžiaci k naplneniu
i uzatváraniu tlakového plynu. Fľašový
ventil pre acetylén je oceľový, pre kyslík je
lisovaný z mosadze.

Redukčný ventil
- sa pripája k fľašovému ventilu a má za úlohu znížiť tlak plynu odoberaného z fľaše resp. potrubia na
pracovný tlak. Redukčné ventily sa líšia farebným označením a spôsobom pripojenia. Redukčný ventil
ma dve časti (obr. 4.13). Vysokotlaková časť

Tlakové hadice
Tlakovými hadicami je vedený plyn k zváraciemu
alebo rezaciemu horáku. Pre tento účel sa používajú
vysokotlakové pryžové hadice s textilnou vložkou.
Hadice
kyslík – modrá acetylén - červená

Zváracie horáky
Zvárací horák je nástroj, ktorým sa zvára. V horáku sa
zmiešava
horľavý
plyn
71
s kyslíkom za určitého pretlaku tak, aby sa dosiahla požadovaná výstupná rýchlosť a vhodný plameň pre
určitý spôsob zvárania. Rozdelenie: vysokotlakové, nízkotlakové a špeciálne

69. Vymenujte chyby zvarov

Vyskytujúce sa chyby pri zváraní plameňom sú napr.:

- bubliny - vruby
- póry - chudobný zvar
- studený spoj - vysoký zvar
- neprevarený koreň - nauhličený zvarový kov
- trhliny - spálený zvarový kov
- ciagle

72
70. Popíšte proces rezania kyslíkom a jeho použitie

Rezanie kyslíkom sa používa na tepelné delenie ocele. Na rezanie sa používajú rezacie horáky
(obr. 4.27 a obr. 4.28).
Proces rezania spočíva v predhriatí rezaného materiálu na zápalnú teplotu 1150ºC (oceľ)
a následným privedením kyslíka pod tlakom, čím sa zaistí spaľovanie kovu a vytvorenie reznej medzery
(obr. 4.27). Zápalná teplota je teplota, pri ktorej kov reaguje s kyslíkom, kedy je v časovej jednotke
množstvo uvoľneného tepla vyššie než množstvo odvedeného tepla (obr. 4.29). Rezanie prebieha
dovtedy, pokiaľ je kyslík privádzaný do miesta rezu. Správnu rýchlosť rezania je možné zistiť podľa

smeru výtoku oxidov z reznej medzery. Pri kolmom vedení rezacieho horáka musia oxidy opúšťať reznú
hranu v smere osi horáku, popr. s miernym oneskorením (obr. 4.30).

Proces rezania pozostáva:


a) ohrev kovu na zápalnú
teplotu
b) oxidácia kovu
c) vyfukovanie roztaveného
kovu z reznej medzery

73
71. Spájkovanie a jeho rozdelenie podľa používaných
prídavných materiálov

Spájkovanie – spôsob pevného spájania materiálov roztaveným kovom – spájkou, zvyčajne iného
chemického zloženia než majú spájkované materiály. Spájka má nižšiu teplotu tavenia než spájkované
materiály. Pri spájkovaní nedochádza k nataveniu zvarových plôch základného materiálu ako pri
zváraní.

Prídavné materiály:

• Prídavné materiály pri spájkovaní sa používajú dva druhy: spájka a tavivo

• Podľa pracovnej teploty prídavné materiály pre spájkovanie sa rozdeľujú na:

Mäkké spájkovanie – teplota tavenia spájky neprekročí 450 stupňov. Sn, Pb.
Tvrdé spájkovanie - teplota tavenia spájky je vyššia než 450 stupňov. Ms, Al, Ag, Cu, Au, Pt.

74
72. Princíp zvárania elektrickým oblúkom

Zváranie elektrickým oblúkom patrí medzi tavné zváranie, kde pôsobením tepla elektrického
oblúka sa natavujú zvarové plochy a potom sa spájajú. Pri zváraní obalenými elektródami oblúk súčasne
odtavuje koniec elektródy, ktorý ako prídavný materiál sa zúčastňuje tvorby spoja. Pri oblúkovom zváraní
ako zdroj tepla sa používa elektrický oblúk horiaci medzi elektródou a zváraným materiálom, ktorým sa
taví kov elektródy a roztavuje povrch základného materiálu. Roztavený kov elektródy prechádza stĺpcom
oblúka do tavného kúpeľa a zliatím tohto prídavného materiálu a nataveného základného materiálu, čím
vzniká zvarový spoj.

Schéma:

75
73. Prenos kovu v oblúku

Pri oblúkovom zváraní taviacou sa elektródou dochádza v stĺpci oblúka k prenosu roztaveného
kovu elektródy do zvarového kúpeľa. Prenos prebieha rôznymi spôsobmi a je ovplyvňovaný
predovšetkým prúdovou hustotou, napätím, atmosférou, obalom elektród, polaritou a iné.

Druhy prenosu kovu v oblúku sú: skratový


kvapkový
sprchový

76
Skratový prenos - pri tomto type prenosu kvapka roztaveného kovu z elektródy pri styku s tavným
kúpeľom vytvorí skrat medzi elektródou a tavným kúpeľom. Po prerušení skratu sa oblúk opäť zapáli.
Zapálenie oblúka nastane v dôsledku rastúceho prúdu a k prerušeniu tzv. krčku medzi elektródou
a kvapkou. Tento proces je uskutočňovaní pri nižšom napätí (krátky oblúk) a podkritickom prúde. Pri
zváraní obalenou elektródou závisí druh prenosu aj na obale elektródy. Prenos je charakterizovaný etapou
horenia oblúka a etapou skratu (obr. 4.40).

Kvapkový prenos – pri kvapkovom


prenose kovu oblúkom sa odtavujú menšie
kvapky s frekvenciou 20 až 50 kvapiek za
sekundu. Nedochádza ku skratom. Pokiaľ
sa používa pulzujúci prúd, zodpovedá
frekvencia prenosu kvapiek frekvencii pulzácie prúdu. Kvapkový prenos je charakteristický pre oblúkové
zváranie v ochrannej atmosfére CO , (obr. 4.41 a).
2

Sprchový prenos – je bezskratový druh prenosu. Kvapky tekutého kovu sú jemne rozptýlené (tvoria
“sprchu“), a pohybujú sa v smere osi elektródy (obr. 4.41 b). Sprchový prenos vzniká pri vyššom prúde
(nadkritickej prúdovej hustote), dlhšom oblúku (t.j. vyššom napätí). Charakteristické je to pre oblúkové
zváranie v ochrannej atmosfére bohatej na argón a dosahuje vysoký výkon odtavenia.

74. Vymenujte zváracie zdroje

Zváracie zdroje:

77
75. Prídavné materiály pre zváranie elektrickým oblúkom

78
76. Nakreslite schému oblúkového zvárania taviacou sa
elektródou v ochrannom plyne

79
77. Nakreslite schému oblúkového zvárania netaviacou
sa elektródou v inertnom plyne

80
78. Nakreslite schému odporového zvárania – bodové
zváranie

81
79. Aký % obsah uhlíka predpisuje norma pre zváranie
ocelí bez zvláštnych opatrení a aký má byť ekvivalentný
obsah uhlíka?
82
Pre zváranie bez zvláštnych opatrení norma predpisuje obsah uhlíka max. 0,22%.

Ekvivalentný obsah uhlíka max. 0,50%

80. Vymenujte základné práce ručného obrábania –


popíšte postup zaškrabávania

83
Ručné obrábanie:

- Sekanie
- pilníkovanie
- zaškrabávanie – rovinné plochy, dosadzacie plochy
- ručné rezanie závitov
- brúsenie

Postup zaškrabávania:

Dlhými a silnými ťahmi najprv odstránime viditeľné nerovnosti a stopy po predchádzajúcom obrábaní.
Zviditeľnenie menších nerovností dosiahneme zafarbením vrstvou špeciálnej akosti. Nepravidelným
pohybom obrábanej súčiastky po pripravenej špeciálnej priamkovej doske (pravítko, tŕň) sa vyvýšené
miesta súčiastky sfarbia. Takto označené miesta sa potom škrabákmi postupne odstraňujú. Postup
opakujeme tak dlho, až dosiahneme požadované akosti obrábanej plochy.
Akosť dotykových miest sa hodnotí počtom dotykových miest s plochou prímernej dosky na
plochu.

81. Vymenujte základné spôsoby strojného obrábania


84
Strojné obrábanie:

- sústruženie
- vŕtanie a vyvrtávanie
- frézovanie
- brúsenie
- honovanie, lapovanie a superfinišovanie
- hobľovanie a obrážanie
- preťahovanie a pretláčanie
- delenie materiálu

85
82. Vymenujte základné konštrukčné časti hrotového
sústruhu

Univerzálny hrotový sústruh SN 32

Obežný priemer nad ložou 330 mm


Obežný priemer nad vybraním lože 520 mm
Vzdialenosť hrotov 750 , 1000 mm
Vŕtanie vretena 52 mm
Rozsah otáčok 14-2500 min-1
Výkon hlavného motora 4 kW

Základné časti hrotového sústruhu:

vreteník rýchlostná skriňa lóže


koník suport
skľučovadlo posuvová tyč
nožová hlava závitová tyč

86
83. Od čoho závisí spôsob upnutia obrobku pri
sústružení?

Obrobky sa pri sústružení upínajú rôznymi spôsobmi. Spôsob upínania závisí na tvare obrobku, jeho
veľkosti a pomeru priemeru obrobku k jeho dĺžke, hmotnosti, požadovanej presnosti sústruženia, druhu
obrábacieho stroja a počte kusov vyrábanej súčiastky, ktoré sa budú na stroji vyrábať.

a) trojčeľusťové
skľučovadlo

b) štvorčeľusťové
skľučovadlo

5.16 upevnenie medzi


hroty

87
84. Nakreslite schému sústruženia valcovej plochy
priamym pravým uberacím nožom. Vyznačte pohyby
a plochy.

88
85. Nakreslite monolitný sústružnícky nôž a popíšte jeho
plochy a časti

89
86. Popíšte podstatu frézovania a nakreslite schému
frézovania

Podstata frézovania:

Frézovanie je určené predovšetkým na opracovanie rovinných plôch a tie na obrábanie tvarových plôch.
Pri frézovaní hlavný rezný pohyb vykonáva nástroj (fréza) a obrobok vykonáva pohyb do rezu. Pri
frézovaní sa prierez triesky mení v dôsledku cykloidnej trajektórie rezného pohybu nástroja, tým sa mení
hodnota reznej sily na reznej hrane. Výsledná rezná sila závisí na počte zubov a na ich okamžitej polohe.

90
87. Nakreslite schému protibežného a súbežného
frézovania

91
88. Vymenujte druhy fréz pre frézovanie

Druhy fréz:

- kotúčová - uhlová
- tvarová - drážkovacia

92
89. Pomenujte stroje na frézovanie a ich konštrukcie

Stroje pre frézovanie sú vyrábané v mnohých typoch a veľkostiach s celou radou príslušenstva:

Podľa polohy vretena sú frézovačky: - vodorovné a zvislé


Podľa konštrukcie a účelu sú frézovačky: - konzolové, stolové, rovinné a špeciálne

Konštrukcia:

93
90. Vŕtanie a náväzné spôsoby vyhotovenia presných
otvorov

Vŕtaním sa zhotovujú otvory do plného, alebo predupraveného polotovaru.

Po vŕtaní môžeme otvory vyhrubovať a vystruhovať, za účelom dosiahnutia presného rozmeru a


drsnosti.

Zahlbovanie slúži pre tvarovú úpravu ústia otvorov a plôch k otvorom priliehajúcim.

Hlavný pohyb môže vykonávať obrobok, alebo nástroj.

94
91. Nakreslite skrutkovitý vrták a popíšte jeho časti

95
92. Vymenujte základné konštrukčné časti stĺpovej
vŕtačky

Konštrukčné časti:

vreteník
pracovný stôl
základová doska

96
93. Popíšte podstatu hobľovania a obrážania

Hobľovanie a obrážanie sú dva vo svojej podstate podobné procesy. Hlavný rezný pohyb
je priamočiary vratný a vykonáva ho buď obrobok – hobľovanie, alebo nástroj – obrážanie. Posuv je
prerušovaný a prebieha v úvrati vratného pohybu. Hobľovanie a obrážanie sú spôsoby obrábania, pri
ktorých pracuje nástroj jednou reznou hranou, jeho relatívny pohyb k predmetu je priamočiary vratný.
Tento hlavný rezný pohyb je priamočiary a vykonáva ho pri hobľovaní spravidla obrobok, pri
obrážaní nástroj. Pohyb do záberu (posuv) je pretržitý a koná sa v úvrati pohybu hlavného.
Hobľovanie a obrážanie je pomerne málo produktívne, ale nástroj je jednoduchý a lacný a dajú sa
obrábať aj niektoré zložité tvary.
Hobľovacie nože sa podobajú sústružníckym nožom, ale sú často vyhnuté a pri práci sa pracuje
s veľkými posuvmi, až 20 mm. Nástroje sú upnuté v suportoch.

Obrobok alebo nástroj vykonáva vratný pohyb, čo je spojené so stratovým časom pri spätnom
pohybe.
Obrážanie delíme na obrážanie vodorovné a zvislé.

97
94. Popíšte brúsenie a prípady jeho použitia

Technológia brúsenia sa podobá frézovaniu. Pri brúsení je materiál z obrobku odoberaný reznými
hranami brúsnych zŕn brúsneho kotúča vo forme veľmi malých a nepravidelných tvarov. Brúsny kotúč je
nástroj s mnohými reznými hranami so zrnami nepravidelne rozloženými po obvode. Rezné hrany
brúsnych zŕn majú nedefinovanú geometriu.

Nástroj – brúsny kotúč vykonáva hlavný rezný pohyb


Posuv – vykonáva obrobok alebo nástroj.

98
95. Vymenujte spôsoby brúsenia plôch

1. Vonkajšie brúsenie: s pozdĺžnym posuvom


s priečnym posuvom
bezhrotové s pozdĺžnym posuvom

2. Vnútorné brúsenie: s pozdĺžnym a priečnym posuvom


planétové
bezhrotové

3. Rovinné brúsenie: obvodom kotúča


čelom kotúča

4. Brúsenie tvarových plôch:

99
96. Vymenujte druhy brúsiv a spojív brúsnych kotúčov

Druhy brusív:

a) Karbid kremíka SiC – je tvrdší ako korund, najčistejší je svetlozelený až čierny a je pritom mäkší
a húževnatý. Označenie je C49, C48, C47.

b) Oxid hlinitý Al O (korund) – používa sa najčastejšie. Normálny korund obsahuje 85 až 95 % oxidu


2 3
hlinitého, je ružovej, červenohnedej farby (označenie A85, A98).
Z chemicky čistého oxidu hlinitého sa vyrába biely korund, ktorý
obsahuje až 99 % Al O (označenie A99).
2 3

c) diamant (prírodný alebo syntetické diamantové zrná) – diamantové brusivo je veľmi drahé. Vyžaduje
zvláštnu výrobu kotúčov a používa sa predovšetkým pre tvarové a presné brúsenie.

Druhy spojív:

- keramické (K)
- silikátové (S)
- magnezitové (O)
- šelakové (E)
- pryžové (R)
- z umelej živice (B)

100
97. Vymenujte spôsoby upnutia obrobkov pri brúsení

Spôsoby upnutia:

- medzi hrotmi
- na trň
- v skľučovadle

101
98. Nakreslite spôsob upnutia brúsneho kotúča na konci
hriadeľa-vretena

102
Poznámky

103
Poznámky

104
Poznámky

105
Poznámky

106
Poznámky

107
Poznámky

108

You might also like